Description du produit
La scie à rail linéaire numérique horizontale est conçue pour la coupe de haute-répétition et reproductible des profilés en aluminium utilisés dans les fenêtres, les portes, les murs-rideaux et les charpentes industrielles. Intégrant un système de guidage linéaire de précision avec contrôle de positionnement numérique, cette machine offre une alimentation stable, une précision de coupe à tolérance serrée-et un débit de rendement élevé-pour la fabrication industrielle de volumes moyens-à élevés-.
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Tension d'entrée |
380 V/50 Hz |
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Puissance du moteur |
3,0 kW |
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Pression atmosphérique de travail |
0,5 à 0,8MPa |
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Vitesse du moteur |
3500 tr/min |
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Capacité de coupe (H×L) |
210×430mm |
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Spécification de la lame de scie |
600×30mm |
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Dimensions de la machine |
1480×870×1200mm |
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Poids de la machine |
450 kg |
Caractéristiques techniques de base et données de processus
Alimentation linéaire de haute-précision :Entraîné par des rails de guidage linéaires de précision avec un coefficient de frottement aussi faible que 0,004, empêchant toute déviation du matériau et garantissant une erreur de rectitude inférieure à 0,05 mm par mètre d'alimentation.
Géométrie de coupe optimale :La combinaison d'une broche à haute vitesse de 3 200 tr/min-et de lames de scie en carbure industrielles haut de gamme maintient une vitesse de coupe linéaire qui élimine la déformation des bords et minimise la rugosité de la surface (Ra inférieur ou égal à 3,2 μm).
Stabilisation pneumatique à deux -axes :Équipé de vérins pneumatiques horizontaux et verticaux indépendants fonctionnant à 0.6 - 0.8 MPa. Ce système de serrage synchronisé empêche la rotation du profil et élimine le décalage dimensionnel sous une force de coupe élevée.
Contrôle de résonance structurelle :Le châssis en acier robuste-est soumis à un traitement de soulagement des contraintes thermiques après-soudage. La masse du cadre absorbe 95 % des micro-vibrations générées par le moteur, maintenant ainsi l'alignement de l'outil pendant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Personnalisation industrielle et services OEM
En tant que fabricant d'équipement d'origine, nous prenons en charge des modifications de configuration étendues pour correspondre aux architectures de lignes de production spécifiques :
Adaptation de tension
Configurations électriques personnalisées, notamment 220 V, 415 V ou 480 V à 50 Hz/60 Hz, pour correspondre à votre réseau électrique local.
Modifications mécaniques
Longueurs de lit de coupe étendues (jusqu'à 6 mètres ou longueurs personnalisées) et boîtier de lame élargi pour les profils industriels plus épais.
Adaptation du système de contrôle
Options de langue pour l'interface HUI/PLC (anglais, espagnol, allemand, français, russe) et intégration PLC multi-marques (Siemens, Delta, Mitsubishi).
Étiquetage privé
Couleurs de peinture personnalisées, placement de logo et emballage de marque pour les distributeurs d'équipements industriels et les fournisseurs de solutions clé en main.
Contrôle qualité et tests d'acceptation en usine
Chaque machine est soumise à un protocole de test standardisé de 48 -heures avant expédition pour garantir un déploiement prêt sur site :
Validation des composants
Inspection de l'alignement mécanique à l'aide d'interféromètres laser pour vérifier la rectitude du rail de guidage.
Test électrique et de sécurité
Contrôles complets de l'isolation et de la sécurité des circuits, surveillance thermique de l'armoire de commande et vérification de la réponse à l'arrêt d'urgence.
Essai dynamique
Une opération continue de fonctionnement à sec de 4-heures suivie d'essais de coupe sur des profilés industriels en aluminium pour vérifier que les tolérances de positionnement restent strictement à ± 0,1 mm.
Force et services d'usine
4 lignes et 1 000+ unités de sortie :Équipé de 4 lignes de production automatisées livrant plus de 1 000 machines par an pour répondre de manière fiable aux commandes B2B de gros volumes-.
10+ années d'expertise en R&D :Plus d'une décennie de spécialisation dans les machines de traitement des alliages d'aluminium et des murs-rideaux de haute qualité, soutenue par un système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS) avancé pour une production rentable.
Dispositions d'usine de précision :Des plans d'atelier personnalisés et gratuits-et des configurations d'équipement adaptées exactement aux spécifications de votre profil pour maximiser l'espace au sol et éviter le gaspillage de machines.
Garantie et logistique d'un an :Garantie usine complète de 12 mois (hors pièces d'usure) avec expédition rapide des pièces, documentation technique complète et conditions d'expédition mondiales flexibles (FOB, CIF, DDP).
Prise en charge de la chaîne d'approvisionnement en amont :Mise en relation gratuite du secteur avec des fournisseurs-vérifiés de matières premières et d'accessoires pour vous aider à configurer ou à faire évoluer en toute transparence votre usine de fabrication de fenêtres et de portes.
Emballage, logistique et livraison
Emballage d'exportation
La machine est recouverte d'huile antirouille-, enveloppée dans un film sous vide haute-résistant à l'humidité-et fixée à l'intérieur d'une caisse en bois fumigée renforcée et conforme à la NIMP 15.
Conditions d'expédition et d'échange
Nous prenons en charge les principales conditions commerciales internationales, notamment FOB, CIF, CFR, DDP et EXW.
Chargement et sécurité
Toutes les unités sont solidement ancrées à l'intérieur des conteneurs à l'aide de -cerclages en acier robuste et de cales en bois pour éviter tout déplacement pendant le transit maritime.
Documentation
Les expéditions comprennent les factures commerciales originales, les listes de colisage, le certificat d'origine, les manuels d'utilisation en anglais, les schémas électriques et les schémas d'assemblage mécanique.
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie prévue de la lame de scie au carbure standard en production continue ?
R : Dans des conditions normales de traitement de profilés architecturaux en aluminium standards avec des vitesses d'alimentation appropriées, une lame de scie au carbure de haute qualité-effectue généralement 15 000 à 20 000 coupes avant de nécessiter un affûtage. L'intégration du système de lubrification par brouillard en option peut prolonger cette durée de vie jusqu'à 30 %.
Q : Le système de positionnement numérique peut-il stocker plusieurs dimensions de coupe pour des transitions rapides ?
R : L'affichage numérique standard affiche les ajustements manuels de position-en temps réel. Pour enregistrer des listes de découpe complexes, nous vous recommandons de passer à notre système de positionnement servo avec écran tactile PLC, qui peut stocker jusqu'à 100 programmes de découpe et séquences dimensionnelles distincts.
Q : Quelle pression et quel volume d'air sont requis pour le système de serrage pneumatique ?
R : Le système pneumatique nécessite une pression d'entrée stable de 0,6 à 0,8 MPa (6 à 8 bars). La configuration de votre compresseur d'air d'usine doit fournir un taux de déplacement d'air minimum de 0,2 m³/min pour garantir une force de serrage continue et fiable.
Q : Comment les pièces de rechange et les composants d’usure sont-ils traités pour les expéditions internationales ?
R : Nous fournissons un kit complet de pièces d'usure (comprenant des joints, des détecteurs de proximité et des composants pneumatiques de base) parallèlement à la livraison initiale de la machine. Pour la maintenance à long terme-, les composants standards utilisent des marques internationales disponibles dans le monde entier. Les pièces exclusives sont expédiées via DHL/FedEx》dans les 48 heures suivant la confirmation.
Q : Quelles sont les exigences d’installation et de préparation du site avant l’arrivée de la machine ?
R : Le sol de l'usine doit être plat et en béton armé, capable de supporter le poids de la machine sans s'affaisser. Vous devrez préparer une prise d'alimentation triphasée conforme à proximité du site d'installation et un branchement de conduite d'air comprimé propre et sec. Aucun ancrage de fondation spécialisé n’est requis.
Q : Cette machine est-elle capable de couper des tubes en aluminium à paroi mince-sans les écraser ?
R : Oui. La pression de serrage pneumatique peut être ajustée via des vannes de régulation de pression localisées. En abaissant la pression à un réglage optimal (généralement 0.3 - 0.4 MPa) et en ajustant la vitesse d'alimentation de la lame, les profils à paroi mince- peuvent être maintenus en toute sécurité sans déformation mécanique.
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