Présentation du produit
La machine de découpe de type boîte est conçue pour la découpe continue-de gros volumes de portes, fenêtres, murs-rideaux, vérandas et profilés industriels en aluminium. Dotée d'une structure de boîte entièrement fermée et robuste -fabriquée à partir de plaques d'acier-soulagées par les contraintes, cette machine minimise la résonance structurelle et la déflexion de la lame. Il permet des coupes linéaires-sans bavures et de haute-précision, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants industriels d'aluminium et les fabricants de systèmes architecturaux qui cherchent à optimiser le rendement et le débit des matériaux.
Paramètres techniques
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Puissance d'entrée |
1,5KW |
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Alimentation d'entrée |
220 V/380 V/50 Hz |
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Vitesse de broche |
3300 tr/min |
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Capacité de coupe |
120 × 120 millimètres |
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Spécification de la lame de scie |
355 × 25.4 × 3.2 × 120T |
Principales caractéristiques et spécifications techniques
Boîte monobloc-Rigidité du cadre :La base de la machine entièrement fermée stabilise la tête de coupe, réduisant ainsi les vibrations lors des cycles d'avance à grande vitesse-et garantissant un écart de coupe axial inférieur à 0,10 mm.
Mouvement linéaire de haute-précision :Équipé de rails de guidage linéaires surdimensionnés et trempés et de glissières à billes préchargées pour un déplacement linéaire fluide et un parallélisme de coupe constant.
Ensemble de broche et de lame industrielle :Alimenté par un moteur à induction robuste-à entraînement direct-associé à des lames de scie à pointe en carbure-de haute qualité-(TCT), maintenant un couple stable sous charge continue.
Matrice de serrage pneumatique :Comprend des pinces pneumatiques réglables à deux-axes (horizontal et vertical) qui verrouillent solidement le profil juste à côté de la ligne de coupe pour éviter la torsion du matériau.
Sécurité des opérateurs et réduction de la poussière :Boîtier de sécurité entièrement intégré avec portes de visualisation à verrouillage automatique et ports d'extraction de poussière localisés optimisés pour un espace de travail plus propre.
Services de personnalisation
Nous proposons des ajustements techniques sur mesure pour intégrer la machine de manière transparente dans vos flux de production existants :
Évolutivité dimensionnelle et de capacité
Lame de scie personnalisée jusqu'à 600 mm pour profilés structurels industriels surdimensionnés.
Intégration de l'automatisation
Mises à niveau vers des systèmes d'alimentation CNC entièrement automatisés, une indexation de matériaux servo-motorisée et des affichages numériques de mesure de longueur électronique (DRO).
Mises à niveau du système de refroidissement
Refroidissement par pulvérisation de micro-dosage en option (lubrification en quantité minimale - MQL) pour une durée de vie prolongée de la lame lors de coupes-murales lourdes.
Contrôle et intégration des données
Configurations d'API personnalisées (Siemens/Mitsubishi) et intégration de lecteurs de codes-barres industriels pour une compatibilité avec la gestion de la production ERP.
Conformité, emballage et logistique mondiale
Normes de qualité internationales :Toutes les machines sont fabriquées selon les systèmes de qualité ISO 9001 et sont entièrement certifiées CE pour l'accès au marché européen. Chaque unité est soumise à un test mécanique continu de 48 -heures à sec avant expédition.
Exporter-Emballage de qualité :Application d'huile antirouille-résistante-, scellée sous vide dans un film plastique-résistant à l'humidité et solidement boulonnée à l'intérieur d'une caisse en bois sans fumigation certifiée IPPC-certifiée-.
Expédition et Incoterms :Nous prenons en charge des conditions commerciales flexibles, notamment FOB, CIF, CFR et DDP (Delivered Duty Paid), pour rationaliser votre logistique d'importation.
Délais de livraison :Les configurations standard sont expédiées sous 15 à 20 jours ouvrables. Les configurations automatisées ou CNC personnalisées sont expédiées dans un délai de 30 à 45 jours ouvrables en fonction des approbations de conception.
Force et services d'usine
4 lignes et 1 000+ unités de sortie :Équipé de 4 lignes de production automatisées livrant plus de 1 000 machines par an pour répondre de manière fiable aux commandes B2B de gros volumes-.
10+ années d'expertise en R&D :Plus d'une décennie de spécialisation dans les machines de traitement des alliages d'aluminium et des murs-rideaux de haute qualité, soutenue par un système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS) avancé pour une production rentable.
Dispositions d’usine de précision :Des plans d'atelier personnalisés et gratuits-et des configurations d'équipement adaptées exactement aux spécifications de votre profil pour maximiser l'espace au sol et éviter le gaspillage de machines.
Garantie et logistique d'un an :Garantie usine complète de 12 mois (hors pièces d'usure) avec expédition rapide des pièces, documentation technique complète et conditions d'expédition mondiales flexibles (FOB, CIF, DDP).
Prise en charge de la chaîne d'approvisionnement en amont :Mise en relation gratuite du secteur avec des fournisseurs-vérifiés de matières premières et d'accessoires pour vous aider à configurer ou à faire évoluer en toute transparence votre usine de fabrication de fenêtres et de portes.
Service après-vente-et garantie
Conditions de garantie
Garantie complète de 12 mois couvrant les composants électriques structurels et de base (à l'exclusion des pièces consommables comme les lames de scie).
Mise en service technique
Des manuels opérationnels complets, des schémas de circuit et des guides de configuration vidéo sont fournis. La mise en service vidéo à distance et les sessions de diagnostic -ingénieur en temps réel-à-sont disponibles sans frais supplémentaires.
Fourniture de pièces de rechange
Disponibilité garantie des pièces de rechange à partir de notre inventaire dédié pendant un minimum de 5 ans après-l'achat.
FAQ
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi maximale et la taille de profil que cette machine de découpe peut gérer ?
R : La configuration standard coupe des profilés en aluminium avec une section transversale maximale-jusqu'à 150 mm x 200 mm à 90 degrés et des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 5 mm. Pour les profilés structurels industriels plus grands ou les barres pleines plus épaisses, nous pouvons équiper la machine avec des diamètres de lame plus grands jusqu'à 600 mm et des capacités de moteur améliorées.
Q : Combien de temps la lame de scie au carbure peut-elle durer avant de nécessiter un affûtage ou un remplacement ?
R : Dans des conditions de fonctionnement normales avec une utilisation régulière d'un système de refroidissement par brouillard sur l'aluminium architectural, une lame de scie TCT de haute qualité-offre généralement 15 000 à 20 000 coupes avant de nécessiter un affûtage. Les lames peuvent être réaffûtées 3 à 5 fois selon la profondeur d'usure.
Q : Comment le cadre de type caisson-se compare-t-il aux coupe-profilés en aluminium à cadre ouvert-standard ?
R : Les fraises à cadre ouvert-sont sujettes à une flexion structurelle et à une résonance lors de la coupe à grande vitesse-, ce qui accélère l'usure de la lame et provoque des micro-déviations dans la surface de coupe. Le cadre en caisson entièrement fermé-absorbe les fréquences harmoniques structurelles, maintenant un alignement rigide et une finition propre pendant des années d'opérations continues en 2 équipes.
Q : Cette machine peut-elle être synchronisée avec des pistes à rouleaux externes ou des racks de stockage numérique ?
R : Oui. Nous fournissons des tables à rouleaux de support de matériau correspondantes de 3-mètres ou 6-mètres. Si vous choisissez la configuration optionnelle de positionnement numérique ou d'alimentation servo CNC, le système peut se synchroniser directement avec les mesures automatisées d'arrêt de longueur pour rationaliser le traitement des profils longs.
Q : Est-il possible de configurer cette machine pour des réseaux électriques industriels spécialisés ?
R : Oui. Bien que notre configuration standard soit 380 V/50 Hz/triphasé, notre équipe d'ingénierie électrique configure les moteurs et les équipements de commande pour des réseaux électriques régionaux spécifiques, y compris 220 V/440 V/480 V à 60 Hz, garantissant ainsi une conformité opérationnelle totale avec les normes industrielles nord-américaines et mondiales.
Q : Quelle maintenance régulière est requise pour éviter les arrêts de fabrication imprévus ?
R : L'entretien quotidien nécessite le nettoyage des copeaux métalliques des rails de guidage et de l'armoire interne, ainsi que la vérification du lubrificateur pneumatique à brouillard d'huile. L'entretien hebdomadaire consiste à lubrifier les roulements de guidage linéaire via les graisseurs centralisés et à vérifier la tension des courroies.
Q : Comment gérez-vous les dommages dus au transport ou les pannes opérationnelles pendant la période de garantie ?
R : Chaque machine est sécurisée avec des-attaches robustes-à l'intérieur de sa caisse en bois pour empêcher tout mouvement de transit. Dans les rares cas de dommages dus au transport ou de défaillance précoce d'un composant, nous expédions les pièces de rechange par courrier》(DHL/FedEx/UPS) immédiatement après un examen technique à distance, absorbant les frais de pièce et de transport dans le cadre de notre politique de garantie.
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