Contrôle qualité entrant (IQC) - Vérification des matières premières et des composants
Avant qu'un seul cadre soit soudé ou qu'un panneau électrique soit câblé, toutes les matières premières et les -sous-ensembles-tiers sont soumis à une vérification technique stricte :
Vérification métallurgique et structurelle
Test du calibre, de l'épaisseur de paroi et de la résistance aux contraintes des plaques d'acier et des châssis de machines en fonte pour éviter la déformation structurelle.
Jauge dimensionnelle de précision
Mesurer des pièces mécaniques cruciales à l’aide de pieds à coulisse et de micromètres numériques calibrés par rapport aux plans d’ingénierie internes.
Audit de conformité électrique
Inspecter les moteurs entrants, les unités PLC et les contacteurs pour vérifier la conformité aux configurations de tension localisées et aux normes internationales d'isolation de sécurité.
Évaluation de la cohérence des fournisseurs
Cartographie continue des performances de nos-fournisseurs de composants à long terme pour éviter toute dérive de la qualité des lots.
Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC) - Surveillance de l'assemblage de précision
Pendant la phase de construction active, nos inspecteurs internes vérifient les étapes mécaniques critiques avant que la machine ne passe au revêtement final de l'enceinte :
Étalonnage du parallélisme des rails de guidage :Utilisation de comparateurs à cadran ultra-précis pour garantir que les rails de guidage linéaires sont parfaitement parallèles, éliminant ainsi la friction et garantissant un déplacement fluide et micro-précis de l'outil.
Vérification du faux-rond de la broche et de la fraise :Tester les broches de fraisage et les arbres de coupe pour garantir que le faux-rond dynamique reste dans les limites structurelles, évitant ainsi les vibrations et les coupes grossières.
Audit du chemin électrique et de l'isolement :Vérifier que tous les chemins haute-et basse-tension sont correctement acheminés, solidement mis à la terre et protégés contre les interférences électromagnétiques.
Test de couple structurel :Garantir que tous les joints structurels à hautes vibrations-sont fixés selon des spécifications de couple industrielles strictes à l'aide d'instruments calibrés.
Tests fonctionnels et vérification du système (FQC) - Performances sous charge
Une fois entièrement assemblée, chaque machine entre dans notre baie de test pour une validation fonctionnelle continue. Aucune machine n'est approuvée sur la seule base de contrôles statiques :
Tests continus du cycle de fonctionnement à sec-
Soumettre les axes de mouvement, les composants pneumatiques et électriques à des cycles de fonctionnement prolongés et ininterrompus pour détecter tout problème-de composant à un stade précoce.
Simulation réelle du traitement des matériaux
Exécution d'opérations réelles de découpe, de perçage et de fraisage sur de véritables profilés architecturaux en aluminium pour vérifier les finitions de surface et la qualité des bords dans le monde réel.
Audits d'angle et de profondeur de précision
Utilisation de jauges d'angle numériques et de blocs de précision pour confirmer que les coupes à 45 degrés et 90 degrés sont exactes et reproductibles sur des dizaines d'essais consécutifs.
Tests de rétention de pression pneumatique et hydraulique
Surveillance de la stabilité de la pression de serrage sur de longues périodes pour éliminer les micro-glissements lors de la coupe active.
Inspection avant-expédition et contrôle qualité sortant (OQC)
Avant le scellement final de la caisse en bois, un protocole rigoureux de préparation à l'exportation-est exécuté :
Enregistrement d'exécution entièrement fonctionnel :Capturer des preuves visuelles et des données du test final réussi de la machine, archivées sous son numéro de série unique.
Tests de sécurité diélectrique et électrique :Vérifier la continuité de la terre et la résistance d'isolement pour garantir une sécurité totale des opérateurs dans les installations du client.
Traitement antirouille et environnemental :Application de produits antirouille robustes-de qualité industrielle- sur toutes les surfaces usinées exposées, les pièces en acier nu et les rails de guidage linéaires.
Emballage navigable renforcé :Sécuriser les machines dans des caisses en bois-de gros calibre avec des barrières internes contre l'humidité, des-supports d'arrimage et des-éléments absorbant les chocs conçus pour le transit maritime-sur de longues distances.
Forfait traçabilité et documentation
Manuel d'utilisation complet de la machine :Instructions en anglais claires et structurelles régissant le fonctionnement en toute sécurité, la navigation dans le panneau de commande et les procédures de démarrage quotidiennes.
Compléter les schémas électriques-tels que construits :Schémas de câblage et de circuits explicites pour permettre aux techniciens de terrain localisés de dépanner ou d'intégrer facilement des actifs auxiliaires.
Matrice de référence de maintenance préventive :Des programmes en langage clair-suivant les intervalles de lubrification, les contrôles de tension des courroies et les nettoyages des capteurs.
Résumé de l'inspection d'usine vérifiée :Une liste de contrôle d'assurance qualité-signée détaillant les tolérances exactes atteintes par le numéro de série de cette machine spécifique avant l'expédition.