Foret à charnière à double-tête

Foret à charnière à double-tête
Détails:
La perceuse à charnière à double-tête est une perceuse à double tête-de qualité industrielle-conçue pour les charnières. Il perce simultanément des trous de charnière aux deux extrémités d'un panneau de porte et convient à la production d'armoires, d'armoires et de meubles en panneaux.
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Description
Paramètres techniques

Présentation du produit

 

La perceuse à charnière à double-tête est une perceuse à double tête-de qualité industrielle-conçue pour les charnières. Il perce simultanément des trous de charnière aux deux extrémités d'un panneau de porte et convient à la production d'armoires, d'armoires et de meubles en panneaux.

 

Domaines d'application

Production de portes d'armoires

Idéal pour le traitement par lots des portes d'armoires de cuisine ; minimise le temps consacré aux serrages répétés et augmente l'efficacité globale de la production.

Fabrication de meubles sur mesure

Prend en charge l'ajustement rapide de l'espacement des trous et des dimensions de positionnement, répondant ainsi aux besoins de spécifications diverses et de production en petits lots-.

Fabrication de meubles OEM

Présente une conception structurelle-de qualité industrielle capable de répondre aux demandes de production continue ; adapté aux usines de meubles orientées vers l'exportation-.

Traitement des composants de meubles

La haute précision du positionnement des trous améliore l'efficacité de l'assemblage en aval et réduit le besoin de reprises.

 

Applications des matériaux traités

 

MDF/HDF (panneaux de fibres de moyenne et haute densité) :Convient pour le traitement de divers panneaux d'armoires, de garde-robes et de meubles de bureau.

 

Panneaux de particules/panneaux de particules :Optimisé pour les performances de perçage des panneaux de particules, réduisant l'écaillage des bords et améliorant la qualité d'installation des charnières. Largement utilisé dans la production de meubles économiques.

 

Panneau face en mélamine :Convient au traitement des panneaux-double face et plaqués. Un système de positionnement et de serrage stable aide à protéger la surface du panneau et améliore la qualité de la finition.

 

Contre-plaqué:Convient au traitement du contreplaqué multicouche et des panneaux composites. La broche de qualité industrielle-peut répondre aux exigences de perçage continu, adaptée à la fabrication de mobilier de bureau, de mobilier d'hôtel et de meubles d'ingénierie.

 

Panneau en bois massif :Peut être utilisé pour percer certains panneaux en bois massif et composites en bois massif. La sélection du foret et de la vitesse de traitement appropriés en fonction de la dureté du bois garantit des résultats de traitement stables.

 

Autres panneaux de bois d'ingénierie :L'équipement convient également aux panneaux OSB, LVL et autres panneaux de bois d'ingénierie.

 

Avantages techniques de base

Forage synchrone à double-tête

Les unités de perçage doubles traitent les trous aux deux extrémités simultanément, éliminant ainsi le besoin de retourner la pièce ou de la repositionner à plusieurs reprises, augmentant ainsi la productivité.

 

Cadre à haute-rigidité

Construit à partir d'une structure en acier soudée et soulagée des contraintes pour minimiser les vibrations et garantir la stabilité du traitement à long terme.

 

Système de positionnement de précision

Combine des butées mécaniques avec un serrage pneumatique pour empêcher le déplacement du panneau et améliorer la répétabilité du positionnement.

 

Système électrique-de qualité industrielle

Équipé d'un moteur en cuivre pur-pour une sortie stable adaptée à un fonctionnement prolongé et continu ; des options pour les moteurs de marques internationales sont disponibles sur demande.

 

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Modèle

HD-21X2 (exemple)

Têtes de perçage

2 ensembles

Total des broches

6 (3 × 2)

Max. Diamètre du trou de la tasse

Ø35mm

Diamètre du trou latéral

Ø2–Ø5 mm

Max. Profondeur de perçage

0 à 50 mm

Épaisseur de traitement

10 à 50 mm

Max. Largeur de porte

Personnalisé

Min. Largeur de porte

Personnalisé

Puissance du moteur

1,5 kW × 2

Vitesse de broche

2840 tr/min / 4000 tr/min

Pression atmosphérique de travail

0,6 à 0,8 MPa

Consommation d'air

Environ. 80–120 L/min

Méthode de positionnement

Positionnement mécanique

Méthode de serrage

Serrage pneumatique

Méthode de contrôle

Bouton poussoir/pédale

Châssis de la machine

Structure en acier soudée robuste-

Composants électriques

Schneider/Omron (facultatif)

Marque du moteur

Standard/Siemens/ABB (en option)

Tension

220V / 380V / 415V / 440V

Fréquence

50 Hz / 60 Hz

Dimensions de la machine

Personnalisé

Poids de la machine

Personnalisé

Taille de l'emballage

Selon modèle

Attestation

CE (facultatif), système de fabrication ISO9001

 

Contrôle de qualité

01/

Inspection des matériaux entrants :Tous les matériaux en acier et composants clés sont soumis à une inspection des matériaux entrants pour garantir leur conformité aux normes de production.

02/

Inspection du cadre :Les dimensions du cadre, la planéité et les surfaces de montage sont inspectées pour garantir la précision de l'assemblage.

03/

Inspection de la broche :L'état de fonctionnement de la broche est inspecté pour garantir un fonctionnement fluide et aucune vibration anormale.

04/

Test de fonctionnement de la machine :Des tests fonctionnels sont effectués sur les systèmes de perçage, de positionnement, de serrage, électriques et pneumatiques pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.

05/

Essai de forage d'essai :Un essai de forage est effectué en utilisant une tôle standard pour vérifier la cohérence du diamètre, de la profondeur et de la position du trou.

06/

Inspection finale :Avant l'emballage, l'apparence du matériel, les accessoires et les documents d'accompagnement sont inspectés pour garantir une livraison en toute sécurité.

Assistance OEM/ODM et distributeurs

 

Personnalisation de la tension et de la configuration :Prend en charge diverses normes électriques, notamment 220 V, 380 V, 415 V, 440 V et 50 Hz/60 Hz, et peut personnaliser les configurations pour répondre à des besoins spécifiques.

 

Marque OEM :Offre des services de personnalisation OEM pour les couleurs des équipements, les logos, les plaques signalétiques, etc., afin de soutenir la construction de la marque.

 

Support pour les supports marketing :Fournit des images de produits, des vidéos, des manuels en anglais et des catalogues de produits pour faciliter la commercialisation.

 

Assistance technique avant-vente :Recommande des solutions d'équipement appropriées en fonction des spécifications de tôlerie, des types de charnières et des exigences en matière de capacité de production.

 

Partenariat-à long terme :Fournit en permanence des services d'assistance technique, de fourniture de pièces de rechange et de mise à jour de produits pour soutenir le développement à long terme des clients-.

 

Points forts de l'entreprise

 

Vaste expérience de l'industrie
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. se spécialise dans la R&D, la fabrication et la vente d'équipements de portes, fenêtres et murs-rideaux en aluminium. Au fil des années consacrées à l'industrie, l'entreprise a acquis une expérience de production avancée et un savoir-faire technique-.

 

Forte capacité de R&D
Soutenue par une équipe R&D professionnelle, l'entreprise développe et intègre en permanence des technologies avancées pour améliorer la précision de l'usinage, l'efficacité de la production et la stabilité de la machine.

 

Système de fabrication moderne
Équipés d'installations de production avancées et de systèmes de gestion CIMS, nous intégrons la conception, la fabrication et le contrôle qualité pour garantir une qualité constante des produits et une livraison efficace.

 

Contrôle de qualité strict
Un système complet d'inspection de la qualité des processus est mis en œuvre depuis les matières premières jusqu'à l'expédition finale, garantissant des performances stables et un fonctionnement fiable de la machine.

 

Solutions personnalisées
Nous fournissons des solutions d'équipement et de ligne de production sur mesure en fonction des profils des clients, de la capacité de production et des exigences des processus.

 

Assistance technique professionnelle
Nous proposons une conception d'implantation, des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un-assistance après-vente, avec une garantie de 12 mois (hors pièces d'usure) pour garantir un démarrage en douceur de la production.

 

Expérience du marché mondial
Avec une qualité stable et un service professionnel, nos équipements sont exportés dans le monde entier et font confiance aux distributeurs, aux fabricants et aux entrepreneurs en ingénierie.

 

FAQ

 

Q : À quelles spécifications de charnières cette machine est-elle adaptée ?

R : La machine prend en charge le traitement des charnières dissimulées standard de 35 mm. L'espacement des trous et la disposition des forets peuvent être ajustés pour s'adapter aux spécifications de marques telles que Blum, Hettich et Häfele. Nous pouvons également proposer une personnalisation basée sur vos dessins s’il existe des exigences particulières.

Q : Quels types de panneaux la machine peut-elle traiter ?

R : Il peut traiter du MDF, du HDF, des panneaux de particules, du contreplaqué, des panneaux à revêtement en mélamine-et certains panneaux en bois massif. Nous fournissons des recommandations pour les configurations de forets et les paramètres de traitement adaptés à des matériaux spécifiques.

Q : La tension et la fréquence peuvent-elles être personnalisées selon les normes locales ?

R : Oui. L'équipement prend en charge diverses normes électriques (par exemple, 220 V, 380 V, 415 V, 440 V ; 50 Hz ou 60 Hz) et peut être personnalisé en fonction des exigences de votre pays ou région.

Q : La personnalisation de la marque OEM est-elle prise en charge ?

R : Oui. Nous proposons des services OEM-y compris la couleur des machines, les logos, les plaques signalétiques et l'emballage-pour aider les distributeurs à développer leur image de marque locale.

Q : Quel est le délai de livraison ?

R : La production de modèles standard prend généralement environ 15 à 25 jours ouvrables ; la date de livraison exacte est confirmée en fonction de la quantité commandée et des exigences de personnalisation.

Q : Le processus d'installation est-il complexe ?

R : Non, c'est simple. La machine est testée et réglée avant de quitter l'usine et est livrée avec un manuel en anglais, des vidéos de fonctionnement et des instructions d'installation. Nous fournissons également une assistance technique vidéo à distance si nécessaire.

Q : Comment puis-je bénéficier d'une-assistance après-vente en cas de dysfonctionnement de la machine ?

R : Nous fournissons une assistance technique à distance via WhatsApp, e-mail ou vidéoconférence pour vous aider au dépannage. Si des pièces de rechange sont nécessaires, nous organiserons une expédition rapide.

Q : Les pièces d’usure sont-elles faciles à acheter ?

R : Oui. Les pièces d'usure courantes et les composants standard sont conservés en stock, et les composants de marques internationales peuvent également provenir de sources locales, ce qui facilite la maintenance future.

Q : Quels documents sont fournis pour l'exportation ?

R : Nous pouvons fournir des factures commerciales, des listes de colisage, des connaissements, des certificats d'origine et d'autres documents d'exportation requis par le pays de destination ; Une documentation spécifique peut être préparée selon les exigences de la commande.

Q : Comment choisir le modèle adapté à mes besoins ?

R : Veuillez fournir des détails tels que l’épaisseur du panneau, les dimensions du panneau de porte, les spécifications des charnières, la capacité de production quotidienne et la tension locale ; nos ingénieurs vous recommanderont ensuite la configuration et la solution d'équipement appropriées.

 

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